Aleación Alsi25 | Tipo

1. Método de fusión y fundición
El método de fundición y fundición tiene equipos simples, bajo costo y puede realizar una producción industrial a gran escala. Es el método de preparación más extenso de materiales de aleación. Usando aleaciones de aluminio de alto silicio fundidas convencionalmente, la distribución de Si es extremadamente desigual, las grietas son propensas a ocurrir durante el procesamiento y el material tiene una segregación severa de componentes, granos gruesos y propiedades mecánicas deficientes. Es difícil llevar a cabo un procesamiento posterior, como el mecanizado. A medida que aumenta el contenido de silicio en la aleación, el problema se vuelve más prominente, por lo que es difícil preparar materiales de aleación de aluminio con alto contenido de silicio mediante fundición convencional.
2. Método de infiltración
El método de infiltración se divide en método de infiltración a presión y método de infiltración sin presión. El método de infiltración a presión es presurizar la masa fundida del metal base en el espacio de refuerzo mediante presión mecánica o gas comprimido, lo que puede resolver el problema de la infiltración incompleta debido a la no humectación del material de refuerzo y el líquido metálico, pero el sistema de presión es relativamente complejo. , restringiendo así el desarrollo de su aplicación
3. Pulvimetalurgia
El proceso principal de la pulvimetalurgia es dispersar uniformemente una cierta proporción de polvo de aluminio, polvo de silicio y aglutinante, mezclar el polvo mediante prensado en seco, inyección y otros métodos, y finalmente sinterizar en una atmósfera protectora para formar un material relativamente denso. Este método resuelve el problema de la mala humectabilidad entre las partículas de silicio y la matriz de aluminio, y es difícil que se agreguen partículas de silicio a la masa fundida, y el material se puede formar de una vez con menos proceso de corte, lo que supera la desventaja de que los materiales compuestos de matriz metálica son difíciles de procesar. Sin embargo, este método es complicado en proceso, difícil de controlar con precisión, no compacto y de alto costo.
4. Prensado en caliente al vacío
El método de prensado en caliente al vacío se refiere a un proceso de sinterización en el que el moldeo a presión y la sinterización a presión se llevan a cabo al mismo tiempo. El proceso general es: en condiciones de vacío, el polvo se instala en la cavidad del molde, y el polvo se calienta mientras se presuriza, y se forma un material compacto y uniforme después de un corto tiempo de presurización. Sin embargo, debido al complejo proceso y la mala operatividad, la aplicación de esta tecnología en la preparación de aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio es limitada.
5. Enfriamiento rápido/deposición por chorro
La tecnología de enfriamiento rápido / deposición por pulverización es una tecnología de solidificación rápida desarrollada para competir con la pulvimetalurgia y otras tecnologías con el fin de superar los problemas de procedimientos complejos y oxidación grave. Debido a que este proceso tiene ventajas incomparables sobre otros procesos, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. El enfriamiento rápido/deposición por pulverización tiene las siguientes ventajas: 1) sin macrosegregación; 2) microestructura equiaxial fina y uniforme; 3) precipitados primarios finos; 4) bajo contenido de oxígeno; 5) Mejora de la trabajabilidad en caliente.

La aleación de aluminio es un término general para las aleaciones a base de aluminio. Los principales elementos de aleación son cobre, silicio, magnesio, zinc, manganeso, y los elementos de aleación menores son níquel, hierro, titanio, cromo, litio, etc. Los materiales estructurales de metales no ferrosos más utilizados en la industria han sido ampliamente utilizados en la aviación, aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, construcción naval e industrias químicas.

Aleaciones de Al-Si hipoeutécticas (aleaciones de Al-Si distintas de las eutécticas e hipereutécticas): El contenido de Si de las aleaciones de Al-Si hipoeutécticas comúnmente utilizadas en la industria es generalmente del 6% al 8%, y se agregan otros elementos de refuerzo para el procesamiento de la tenacidad. Los más comunes son las aleaciones de Al-Si-Mg y las aleaciones de Al-Si-Cu. Entre ellas, las aleaciones de Al-Si-Mg utilizan principalmente la fase de Mg2Si formada por Mg y Si como fase de fortalecimiento, y las aleaciones de Al-Si-Cu utilizan principalmente la fase de Mg2Si formada por Mg y Si como fase de fortalecimiento. La alta solubilidad sólida de Cu en α-Al produce el fortalecimiento de la solución sólida y el fortalecimiento de la dispersión de la fase de fortalecimiento de Al2Cu precipitada durante el tratamiento térmico.