Aleación Ce | La nueva aleación de aluminio es más resistente al calor

Aleación Ce | La nueva aleación de aluminio es más resistente al calor

La capacidad de la aleación ce es comparable a la de las aleaciones de aluminio y silicio, que es muy fácil de procesar, y la estabilidad de los compuestos intermetálicos elimina muchos enlaces de tratamiento térmico. La resistencia al calor de las aleaciones de aluminio-cerio es más adecuada para motores de combustión interna. Las mediciones muestran que las nuevas aleaciones permanecen estables a 300 ° C (572 ° F), la temperatura a la que las aleaciones tradicionales han comenzado a fundirse. Además, la estabilidad de la nueva aleación reduce la necesidad de tratamiento térmico. Las aleaciones de aluminio y cerio no solo pueden mejorar directamente la eficiencia del combustible del motor a través de la temperatura de funcionamiento, sino también mediante el uso de pequeños componentes base de aluminio o el uso de aleaciones de aluminio en lugar de hierro fundido en motores ligeros como bloques de cilindros, transmisiones y culatas.

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Cerio aluminio

Incluye principalmente revestimiento de aluminio puro a base de cerio y recubrimiento de pintura de éster de vinilo epoxi. El recubrimiento de aluminio puro a base de cerio es un recubrimiento de pulverización térmica con aluminio como materia prima y elemento de cerio agregado. El recubrimiento de pintura de éster de vinilo epoxi es una capa de sellado de cerio y un recubrimiento funcional de recubrimiento de pulverización térmica de aluminio CE. El porcentaje de peso del recubrimiento de aluminio puro a base de cerio es de 0.05-0.50%, otras impurezas hierro + cobre + silicio ≤ 0.30%, el equilibrio es de aluminio y también se puede agregar magnesio como auxiliar. El método de producción del recubrimiento de aluminio puro es el siguiente: se procesa en alambre o polvo para hacer un recubrimiento de pulverización de aluminio Ce en la superficie del acero mediante tecnología de pulverización térmica. El recubrimiento de pintura de éster de vinilo epoxi está hecho de resina de éster de vinilo epoxi como materia prima, y se agregan silicio carbonizado y polvo de aluminio o lechada de polvo de aluminio. La pintura de éster de vinilo epoxi se utiliza como capa de sellado, capa intermedia y capa superficial del revestimiento de aluminio de la serie CE, y otras pinturas también pueden reemplazar una o todas ellas.

Cerio aluminio

Aleación CE | Método de fusión

La aleación de tierras raras de aluminio tiene excelentes propiedades, como gravedad específica pequeña, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc. Tiene amplias perspectivas de aplicación y una gran amplitud y profundidad de desarrollo. El cerio siempre ha sido un subproducto "malo" en la minería de tierras raras, con un valor agregado relativamente alto Sin embargo, el desarrollo y la aplicación de aleaciones de aluminio-cerio en los campos de motores de aviación y motores de combustión interna de vehículos ha hecho que la demanda de cerio y aleaciones de aluminio-cerio sea cada vez más fuerte. Por lo tanto, la investigación sobre el proceso de preparación y las propiedades de las aleaciones de aluminio-cerio es importante para Es de gran importancia mejorar el valor de los productos de cerio y promover el desarrollo equilibrado y saludable de la industria de tierras raras. En la actualidad, el principal método de producción de aleaciones de aluminio es el método de fusión.

Aleación CE | Método de fusión

Cerio metálico

El cerio también se utiliza como un excelente material de protección ambiental, y la aplicación más representativa en la actualidad es el catalizador para la purificación de gases de escape de automóviles. Agregar cerio a los catalizadores de tres vías comúnmente utilizados de metales preciosos (platino, rodio, paladio, etc.) puede mejorar el rendimiento del catalizador y reducir la cantidad de metales preciosos. Los principales contaminantes en los gases de escape de los automóviles son el monóxido de carbono, los hidrocarburos y los óxidos de nitrógeno, que afectarán a la hematopoyesis humana. función, forman humos tóxicos fotoquímicos y producen carcinógenos, causando daños a los seres humanos, animales y plantas. La tecnología catalítica de purificación de tres vías puede oxidar completamente los hidrocarburos y el monóxido de carbono para generar dióxido de carbono y agua, y descomponer los óxidos de nitrógeno en nitrógeno y oxígeno (de ahí el nombre de catálisis de tres vías). Los metales preciosos como el platino, el rodio y el paladio son excelentes materiales catalíticos para la purificación de los gases de escape. Sin embargo, son caros y tienen altos requisitos en motores y gasolina, lo que limita su amplia aplicación. Agregar cerio al catalizador puede reducir significativamente la cantidad de metales preciosos y mejorar el rendimiento catalítico, lo que reduce en gran medida el precio del catalizador. En los Estados Unidos, los catalizadores de purificación de gases de escape de automóviles se han convertido en el mayor usuario de consumo de tierras raras. El óxido de cerio también se puede utilizar como fotocatalizador con óxido de nanotitanio, que se utiliza en cerámicas antibacterianas y recubrimientos de protección ambiental de iones ricos en oxígeno.

Cerio metálico
Preguntas Frecuentes

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Tianjin Zuoyuan New Material Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en la investigación de tecnología avanzada de preparación de materiales metálicos y el desarrollo, producción y venta de materiales metálicos de alto rendimiento. Con la valiosa experiencia acumulada a lo largo de los años en el campo del desarrollo de metales no ferrosos y la integración de tecnología avanzada de control de automatización, Zhongyuan ha logrado resultados notables en el campo de los materiales metálicos de alto rendimiento y se ha convertido en una empresa innovadora con una fuerte competitividad en este campo. Las aleaciones de aluminio superduras y las aleaciones de aluminio altamente resistentes al desgaste desarrolladas por la compañía se han aplicado con éxito en campos de alta gama como la industria aeroespacial, las comunicaciones satelitales y las industrias de autopartes.

Tenemos un proceso de solidificación rápido, que se optimiza aún más sobre la base del proceso de moldeo por pulverización (también conocido como deposición por pulverización), que es similar al proceso de pulverización por atomización, que rocía metal fundido y atomizado sobre un sustrato giratorio, el proceso de formación de metal de formar lingotes metálicos o palanquillas. . Este proceso tiene una alta tasa de solidificación y una densidad relativa de más del 99,2%. Después del trabajo en caliente (forja, laminación, extrusión o HIP), el material se procesa en un producto denso.

Sí. Todas las aleaciones de AlSi se pueden mecanizar fácilmente, como CNC, EDM, corte de alambre, etc.

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